ООО «Атомспецсервис» успешно освоил производство облицовки

ООО «Атомспецсервис» успешно освоил производство облицовки для первого строящегося энергоблока АЭС «АККУЮ» на южном побережье Турции. 

АСС стал первым производителем этого уникального и единственного в своем роде оборудования укрупненной марки - облицовки шахт ВКУ и БЗТ. Впервые такое оборудование изготавливалось не на месте строительства энергоблока.

Облицовка представляет собой металлические конструкции, расположенные во внутренней герметичной оболочке реакторной установки в реакторном здании АЭС. Предназначена для облицовки поверхностей и оборудования с целью улучшения герметизации и большей устойчивости к нагрузкам, в т.ч. исключения потери запаса воды при работе энергоблока и перегрузки топлива.

Это была самая крупногабаритная отгрузка из г. Волгодонска.

Облицовка прошла длинный путь от «АСС» до пункта назначения. Двое суток наш крупногабаритный груз добирался из цеха «Атомспецсервиса» до порта г. Волгодонска, было перекрыто движение всех видов транспорта, обесточены и демонтированы линии электропередач.

Маршрут: Волгодонск – Ростов-на-Дону - Керчь – пролив Босфор (Стамбул) – пролив Дарданеллы (Турция) – провинция Мерсин - АЭС «АККУЮ» пройден, оборудование доставлено, теперь можно приступать к монтажу с последующей установкой корпуса реактора.

Облицовка в цифрах

• Высота: 9 метров
• Диаметр: 6,5 метров
• Масса изделия:  17500 кг
• Общее количество деталей: 120 сборочных единиц.
• Количество оборудования, участвовавшего в изготовлении: более 30 единиц
• Было использовано три вида сварки.
• Было задействовано более 50 человек.
• С момента создания первого технологического паспорта до момента погрузки на транспорт прошло 129 календарных дней.
• Произведено 4 вида контроля:
• Радиографический;
• Контроль герметичности;
• Визуальный контроль;
• Измерительный контроль. 
• Полная протяжённость сварных швов на изделии более 1 км.

Материалы, использованные в изготовлении облицовки, их особенности:

• Аустенитная нержавеющая сталь российского и импортного производства (сталь с содержанием легирующих элементов – хрома более 18% и никеля более 8%)
• Перлитная жаропрочная сталь (котельные стали и сильхромы, содержащие малый процент углерода. Температура рекристаллизации материала повышается за счет легирования молибденом, хромом, ванадием). Срок службы 100 лет.
  Эти материалы требуют бережного отношения и применения особой технологии сварки.